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陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？

陶瓷产品在制作过程中有一个施釉的过程，所谓施釉是指将---一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面，在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。但是很多陶瓷产品在出炉时却有缩釉现象的发生，就是陶瓷产品表面的釉料大面积的缺失，骨瓷茶具订购，在陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？小编建议主要还是在施釉过程的控制。

1、在喷釉之前，仔细清扫制品，---其平整无洁；

2、在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，中式骨瓷茶具，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，就不需再喷水了；

3、使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉bac03；

4、避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；

5、在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；

6、使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。

陶瓷颜料所用的主要原料是什么？

制造陶瓷颜料所用原料主要有土石原料、易熔原料和呈色原料。

　　土石原料有高岭土、氧化铝、石英、氧---、长石、萤石、石灰石等。易熔原料有铅的化合物、硼砂、碳---、碳酸钠、硝石等。呈色原料有铬的化合物（包括氧化铬、氢氧化铬、---铅等），铁的化合物（包括氧化钴、碳酸钴、磷酸钴、铅酸钴等），铁的化合物（包括硫亚铁、氧化铁、---铁等），锰的化合物、铜的化合物、锑的化合物、镍的化合物、镉的化合物、锌的化合物、金的化合物、锡的化合物等